Miguel Calvo, profesor de FP: "Creamos unha máquina para facilitar a limpeza do grelo e mellorar a rendibilidade"

Miguel Calvo é profesor no centro CIFP Ferrolterra e xunto cun colega, Carlos Pérez e a colaboración de alumnos e outras persoas deseñaron e crearon unha máquina para o lavado do grelo. A máquina foi presentada no Fpinnova 2024 mostrando innovacións como reciclaxe da auga, limpeza por aire e desinfección por luz ultravioleta. Está en fase experimental e quen queira dispoñer dela pode contactar co centro CIFP Ferrolterra para probala nos seus terreos.

Por Moncho Mariño | Ferrol | 25/05/2024 | Actualizada ás 14:00

Comparte esta noticia

-Como naceu a idea de crear unha máquina industrial para limpar grelos?

Miguel Calvo e Carlos Pérez coa máquina de limpar grelos
Miguel Calvo e Carlos Pérez coa máquina de limpar grelos | Fonte: Miguel Calvo cedida

Nós organizamos unha xornadas técnicas no noso centro de FP en Ferrol. Entón, para axudar ao alumnado para ver se se anima a emprender de cara ás empresas, levamos alumnado á Cooperativa Milulloa onde unhas profesoras falaron do problemático que resultaba a limpeza do grelo porque lles levaba tanto tempo como recollelo, isto creaba un freo no lavado como era o gasto en auga. Despois disto, o director do centro e as profesoras achegáronse ao departamento onde estou eu, Instalación e Mantemento, preguntando: “habería posibilidade de solucionar este problema da auga? A nivel industrial hai máquinas mais son moi grandes e prezo desorbitado”. O que buscaban era algo cunhas dimensións máis pequenas e doada de transportar. Esta necesidade foi a orixe da máquina.

-Está comercializada?
A máquina vai ir rotando por diferentes lugares, desde a Ulloa, á Mariña, como tamén cooperativas ou asociacións de persoas que se dediquen ao apañado do grelo e queiran facerlle un lavado. O obxectivo é que as persoas dedicadas á recollida do grelo, algo tan único e exclusivo de Galicia que pode xerar riqueza interna, poidan usar esta máquina. A partir de aí, que eles decidan se ese gasto lles pode mellorar o traballo en canto calidade de vida e eficiencia. Esta máquina está dividida en dúas partes de dous metros e dez centímetros para que poida caber nun carro. Así se achegaría onde a necesiten, despois dun tempo traballando con ela, a xente poderá dicirme onde lle ven posibles melloras ou modificacións.

-Esta máquina tamén usa auga mais usa aire para secar o grelo.
Si, a máquina está dividida en dúas partes. Unha parte de baño onde hai oito impulsores por cada lado, catro e catro, e despois catro traseiros, aí os vexetais son somerxidos en auga despois de introducilos nun bombo onde os ten en movemento e raspando, logo a auga cae por decantación botando o grelo nunha cinta transportadora. A auga está constantemente circulando pasando por dous filtros, así non se gasta auga. Logo hai dous aspersores para finalizar o lavado, despois dous aparatos de aire soplan para secar a planta e despois pasa por debaixo dunhas lámparas con luz ultravioleta para desinfectar o grelo.

-Creouse unha empresa para o transporte da máquina?
Non, o transporte correría a conta da persoa que o pida e se non tivese vehículo, mirariamos de achegala até alí.

-Houbo algunha máquina sobre a que te fixaras para deseñar a túa?
Vin algunhas industriais, mais só foi para tomar notas. Logo, a partir de aí pensei nas necesidades que se debían cubrir. Isto non deixa de ser unha proba, porque cando chegue o tempo de recoller o grelo, unha época dura, veremos cales son as outras necesidades que se deben aplicar, porque sempre hai melloras para facer.

-Polo que contas estades nunha fase experimental. No caso de resultados positivos con esta limpadora, pensades nunha posible aplicación para outros produtos?
Esa resposta debería dala as persoas que usan a máquina pois lle verían outras utilidades. Por que non? Cando fixemos probas no instituto co alumnado, que debemos dicir que moitas partes foron feitas polos alumnos e alumnas de varios cursos, e coa axuda dun compañeiro do centro, Carlos Pérez, a quen lle tocou a parte de deseño. Logo o corte por láser, porque a máquina está feita en aceiro inoxidable por motivos legais de sanidade e outras partes en plástico. Parte dos cortes fixémolo aquí co noso láser, outras enviámolas fóra, pezas de torneado fixémolas entre o alumnado de aquí e de Burela, con dous profesores que nos botaron unha man. O ensamblado tocoulle a un grupo AFD e logo leva unhas pezas feitas en 3D por uns alumnos que temos nun máster de fabricación aditiva.

-Houbo algunha dificultade durante o decorrer até chegar a ter a máquina preparada?
Moitas veces é o tempo, porque boa parte fixémolo fóra das horas lectivas por iso se fixo un tanto intenso. É gratificante, pois cando a espuxemos na Cidade da Cultura moitos nenos recordaban aos seus avós: “que ben lles viña esta máquina aos avós”. Para min iso é gratificante. Tamén debemos dicir que tivo parte de sacrificado porque nos últimos días hai que apurar os tempos.

-Hai alguén interesado en mercar a máquina?
Houbo persoas interesadas, propostas, non tanto para fabricar, porque dou por feito que a patente é da Consellería de Educación. O interese estaba en ver o que fixemos e o traballo da máquina ademais de probala.

Comparte esta noticia
¿Gústache esta noticia?
Colabora para que sexan moitas máis activando GCplus
Que é GC plus? Achegas    icona Paypal icona VISA
Comenta